Slimmer werken en digitaliseren zijn belangrijke thema’s binnen Smart Industry. Machines leveren steeds meer data en met sensoren meet je veel automatisch. Toch blijft menselijke input op sommige momenten onmisbaar — bijvoorbeeld om bewegingen van mensen, objecten of gereedschappen vast te leggen. Denk aan een bezorger die een pakketje scant: pas dan weet het systeem dat het écht is afgeleverd.
In jouw productiebedrijf werkt het net zo. Om te weten waar mensen, producten of onderdelen zijn, wil je bewegingen binnen je processen registreren. Soms wil je ook extra informatie koppelen aan processen — bijvoorbeeld om context toe te voegen of bestaande data te verrijken. Denk aan tijdregistratie van personeel, het koppelen van een order- of batchnummer aan machinedata of het volgen van een onderdeel dat meerdere bewerkingen doorloopt. Ook het vastleggen van redenen voor verstoringen kan een belangrijke menselijke aanvulling zijn.
Digitaal registreren
Als je op een betrouwbare en slimme manier data wilt vastleggen, doe je dit het best digitaal. Je vertaalt gebeurtenissen dan naar informatie die je systeem kan verwerken. Bijvoorbeeld:
- Een medewerker klokt in of uit bij een machine om aan te geven aan welke order hij werkt.
- Een label dat wordt gescand bij een werkstation om machinedata aan te vullen met werkorderinformatie (zoals een order- of batchnummer).
- Een doos die automatisch wordt geregistreerd wanneer deze langs een RFID-poort komt — zonder tussenkomst van een medewerker.
- Een vermelding waarom de machine stilstaat, zoals ‘geen materiaal’, ‘geen order’ of ‘fout ontwerp’.
Wat heb je nodig om dit goed te doen?
- Een scanoplossing die data snel en foutloos verwerkt in je systemen.
- Een Auto-ID-middel (automatische identificatie) waarmee je een unieke code koppelt aan een persoon of object om die te identificeren.
In deze blog richten we ons op de drie meest gebruikte Auto-ID-middelen in productieomgevingen: barcodes, QR-codes en RFID. We laten je zien wat de verschillen zijn. Welke optie past het best bij jouw proces?
Barcodes, QR-codes of RFID: wat is het verschil?
Barcodes: simpel en betrouwbaar
Barcodes zijn al tientallen jaren een bewezen methode om data digitaal te registreren. Een barcode is een optisch weergegeven code in de vorm van donkere en lichte strepen. Er bestaat zelfs een lettertype (Code39) waarmee je zelf barcodes kunt maken. Elke barcode bevat een unieke waarde die je koppelt aan een record in je ERP-, magazijn- of productiesysteem. Printen is eenvoudig — zelfs met oudere software. En met een barcodescanner of smartphone (met de juiste app) lees je ze snel en nauwkeurig uit.
Voordelen
- Goedkoop en snel te implementeren
- Te printen vanuit vrijwel elk softwarepakket
- Eenvoudig te koppelen aan je processen en data
- Te scannen met professionele scanners én smartphones met barcode-app
- Breed toepasbaar in verschillende omgevingen
Let op:
Barcodes moeten zichtbaar, schoon en onbeschadigd blijven. Scheuren of vuil kunnen het scannen verstoren. Gebruik daarom stevige labels die geschikt zijn voor jouw werkomgeving. De opslagcapaciteit is beperkt: meestal tientallen tekens.
QR-codes: slim en veelzijdig
QR-codes zijn een moderne variant van barcodes en kunnen veel meer informatie bevatten — van enkele honderden tot duizenden tekens. Je print ze op labels of stickers, maar kunt ze ook graveren of laseren op het product zelf.
Je scant ze eenvoudig met een smartphone of tablet — vaak gewoon met de standaard camera-app. Ideaal voor buitengebruik, onderweg of op wisselende locaties. QR-codes zijn goed te lezen, zelfs op afstand, en blijven dankzij foutcorrectie (tot 30%) leesbaar bij beschadiging.
Voordelen
- Meer opslagcapaciteit dan barcodes
- Scannen met smartphone of professionele scanner
- Te printen of graveren op verschillende ondergronden
- Geschikt voor scannen op afstand
- Foutcorrectie tot 30%
Let op:
Net als bij barcodes is een zichtlijn nodig om te scannen. Kies dus voor goed geplaatste en duurzame labels.
RFID: krachtig en contactloos
RFID (Radio Frequency Identification) maakt het mogelijk om zonder zichtlijn en zonder fysiek contact via radiogolven te scannen. RFID-tags zijn kleine chipjes die je verwerkt in labels, stickers of pasjes. Elke tag bevat een unieke code die je vooraf koppelt aan een persoon of object. Afhankelijk van het type kun je enkele tientallen bytes tot meerdere kilobytes aan data opslaan.
Voordelen
- Scannen zonder zichtlijn
- Bestand tegen vuil, vocht en ruwe omstandigheden
- Herbruikbaar en robuust
- Optioneel te beveiligen met encryptie en toegangscodes
Let op:
De investering is hoger dan bij barcodes of QR-codes, maar de tijdwinst en betrouwbaarheid maken dat vaak ruimschoots goed. Kies het juiste type tag: niet elke RFID-tag is bestand tegen hitte, chemicaliën of straling. RFID is ideaal voor dynamische omgevingen. Het scanbereik is meestal korter dan bij QR-codes — maar het grote voordeel blijft: je hebt geen zichtlijn nodig.
Vergelijking in één oogopslag
Welke optie past bij jouw proces?
RFID-chips zie je vaak in personeelspassen of toegangstags: je houdt ze bij een lezer, zonder ze uit je portemonnee te halen. QR-codes zijn populair op de werkvloer: je scant ze makkelijk op afstand. Barcodes zijn perfect voor eenvoudige toepassingen zoals checklists of productieformulieren: goedkoop, snel en breed inzetbaar.
Wat jij het beste kunt kiezen, hangt af van je omgeving, je processen en hoeveel data je wilt vastleggen:
- In een overzichtelijke omgeving is een barcode vaak voldoende
- Werk je mobiel of wil je meer informatie kwijt? Dan is een QR-code handig
- In ruwe omgevingen of bij contactloos werken biedt RFID de meeste voordelen
Combineren kan natuurlijk ook. Welke optie je ook kiest: digitale registratie maakt je werkvloer sneller, foutlozer en makkelijker te volgen.
Context toevoegen aan machinedata met Auto-ID?
Wij helpen je om machinedata inzichtelijk te maken met dashboards. Met de scanoplossingen van Modest voeg je daar eenvoudig extra informatie aan toe — zoals ordernummers, serienummers of medewerkers. Zo krijg je een compleet en betrouwbaar beeld van je productieproces.
Samen vinden we de oplossing die past bij jouw productieomgeving. Neem gerust contact op.