Live data van de productievloer
geeft je feiten en inzichten
Onze aanpak in 3 stappen
Elke machine in jouw productie vertelt een objectief en eerlijk verhaal over zijn status, prestaties en productietijd. Door deze productiedata inzichtelijk en begrijpelijk te maken, krijg je real-time stuurinformatie voor je werkvloer én management.
Om van ruwe productiedata naar bruikbare stuurinformatie te komen, werken wij volgens een praktische Smart Industry-aanpak die past bij de realiteit van jouw fabriek. Wij leveren real-time stuurinformatie waarmee je grip krijgt op je productie, kunt sturen op harde feiten en de efficiëntie van je bestaande proces structureel kunt verbeteren.
We starten altijd met jouw situatie: wat wil je bereiken, wat is de scope en welke data is al beschikbaar in je productie? Pas als dat helder is, richten we de meest geschikte oplossing voor je in.
De drie kernstappen:
Machines verbinden
We starten bij de bron van je productie: de machines. Daaruit verzamelen we real-time machinedata die de basis vormt voor alle inzichten.
Dit doen we onafhankelijk van merk, leeftijd of type machine.
We koppelen zowel:
- Moderne machines met open communicatieprotocollen zoals OPC UA*, MQTT* of directe machinebesturingen
- Machines zonder digitale koppeling via onze IoT-box
- Aanvullende sensoren waar extra signalen nodig zijn
De IoT-box
Voor oudere ‘legacy’ en standalone machines zonder digitale koppeling gebruiken we onze IoT-box.
De IoT-box wordt eenvoudig aangesloten op kritieke componenten, zoals een relais, voetpedaal, spindelmotor of zelfs direct op de stroomtoevoer, om relevante signalen op te vangen. Zo maken we ook deze machines onderdeel van je datalandschap, zonder aanpassingen aan de besturing.
Data vertalen naar inzicht
Alle verzamelde machine- en productiedata wordt verwerkt in ThingsBoard. Dit is het centrale IoT-platform voor het structureren, combineren en visualiseren van real-time productiedata.
Hier worden dashboards, signalering en historische analyses opgebouwd.
Afhankelijk van de situatie kan dit zowel cloud-based als on-premise worden ingericht. Bij cloud-oplossingen wordt de data veilig opgeslagen op Nederlandse servers.
Meerwaarde door andere bronnen
De basis voor je stuurinformatie staat zodra de machinedata stroomt.
Wanneer je de machinedata combineert met data uit andere bronnen (zoals ERP-, MES- of planningssystemen), ontstaat er context. Ook het laten registreren van oorzaken door medewerkers — voor situaties die de machine zelf niet duidt — is een waardevolle aanvulling. Zo zie je niet alleen wat er gebeurt, maar begrijp je ook waarom het gebeurt en hoe dit zich verhoudt tot orders en uitvoering.
Dit helpt om afwijkingen tussen planning en realiteit sneller te herkennen en maakt voor- en nacalculaties nauwkeuriger.
Waar uitgebreide integraties niet mogelijk of wenselijk zijn, voegen we pragmatisch context toe via de scanoplossingen van Modest.
Schaalbare data met een Unified Namespace (UNS)
Organisaties die hun data-architectuur verder willen opschalen, kunnen we ondersteunen bij het inrichten van een Unified Namespace (UNS) en event-driven architectuur. Hiermee creëer je één Single Source of Truth voor je hele productieomgeving. ThingsBoard kan hierbij uitstekend dienen als centrale broker en historian.
Heb je al een UNS-structuur? Dan zorgen wij ervoor dat de ontsloten machinedata naadloos aansluit op jouw datastructuur.
Wil je meer weten over de kracht van UNS en event-driven architectuur? Lees dan onze 4-delige blogreeks:
Inzicht op de werkvloer en voor analyse
In deze stap maken we de verzamelde informatie zichtbaar en bruikbaar voor de mensen die ermee gaan werken.
Omdat een operator andere beslissingen neemt dan een productiemanager of het management, configureren wij onze standaard modulaire dashboards, rapportages en analyses op basis van de specifieke rol en informatiebehoefte. Zo krijgt iedereen relevante stuurinformatie op het juiste moment, real-time toegankelijk vanaf elk device.
Inzicht op het juiste niveau
Productiedashboards (gericht op de werkvloer)
- Actuele machinestatussen (draait, stilstand, storing).
- Productievoortgang versus planning.
- Real-time inzicht in stilstanden en verstoringen.
- Directe signalering van afwijkingen die actie vragen.
Managementdashboards (gericht op sturing en analyse)
- KPI’s, trends en benchmarkgegevens.
- OEE-score en werkelijke capaciteitsbenutting.
- Prestaties per lijn, machine of afdeling over langere periodes.
- Historische analyses voor continue verbetering.
Door eenvoudig door te klikken kan aanvullende informatie worden bekeken en kunnen analyses verder worden uitgediept.
Alarmen, rapportages en analyses
Naast dashboards kunnen we ook automatische signaleringen en analyses inrichten:
- het genereren van alarmen via scherm, e-mail of sms
- het aanroepen van andere systemen
- het automatisch verwerken van data
- het genereren van rapportages
- het uitvoeren van historische analyses
Zelf de knoppen bedienen?
Architectuur
De architectuur laat zien hoe we de brug slaan tussen jouw lokale productienetwerk en onze cloud-omgeving. Van het verbinden van machines (modern en legacy) tot centrale verwerking en visualisatie: dit vormt de basis voor stuurinformatie.
Het uiteindelijke resultaat
Via dashboards krijg je concrete real-time stuurinformatie. Hiermee beschik jij over de juiste feiten om zelf aan het stuur te staan, je productie gericht bij te sturen en je positie in de huidige markt te versterken.
Je bent hiermee in staat om:
- Verliezen te verklaren: je ziet waar ze ontstaan en wat de oorzaak is
- Capaciteit te benutten: je herkent verspilling en stuurt bij
- Planning en realiteit te verbinden
- Verstoringen vroeg te signaleren
- Eén uniform beeld te creëren binnen de organisatie
- Beslissingen te nemen op basis van data
Kortom: Wij zorgen voor de juiste data en inzicht op je scherm; jij en je team krijgen daarmee het gereedschap om zelf het maximale uit je productie te halen.
Samen naar een slimmere productie: versnel in groepsverband
Samen met TNO ondersteunen wij kenniskringen en verenigingen van MKB-productiebedrijven bij het realiseren van real-time stuurinformatie. Binnen dit traject investeer je samen, deel je kennis en benut je kansen voor Smart Industry-subsidies. (Wil je weten welke ondersteuning er in jouw regio beschikbaar is? Bekijk het overzicht op SmartIndustry.nl.)
Terwijl elk bedrijf werkt aan eigen doelstellingen en een eigen inrichting van dashboards op basis van onze data-oplossingen, profiteer je van gebundelde expertise op het gebied van data-analyse, dashboarding en persoonlijke coaching om processen optimaal te verbeteren.
Deze aanpak is ontstaan uit het praktijktraject “10x klaar voor Industry 4.0”. In meerdere edities hebben productiebedrijven hierin samengewerkt; hun machinedata ontsloten, dashboards ingericht en geleerd hoe zij deze informatie kunnen gebruiken om direct effectiever te sturen op hun productie.
De grootste meerwaarde zit in het samenwerken: door uitdagingen, kennis en inzichten te delen, versnel je het proces naar een datagedreven en efficiëntere productie aanzienlijk.
Bekijk je CNC-machines in één oogopslag met de Smart Factory Connector
Als partner van Smart Factory bieden wij naast onze eigen vaste en praktische Smart Industry-aanpak, ook de Smart Factory Connector.
Met deze connector verbind je snel en eenvoudig CNC-draai- en freesmachines van onder andere Heidenhain, Siemens, Fanuc en Haas met je telefoon, tablet of smart-tv.
Binnen enkele minuten zijn machinegegevens real-time zichtbaar in een overzichtelijk dashboard. Zo heb je direct inzicht in status, bezetting en prestaties van je CNC-draai- en freesmachines.
Je zet het op in slechts een paar minuten, zonder ingewikkelde configuraties.
Download hier de Smart Factory Connector en ontdek de mogelijkheden!
Vragen en antwoorden
Vragen over hoe wij van machinedata en contextdata stuurinformatie maken? Hieronder vind je de antwoorden.
Staat jouw specifieke vraag er niet tussen? Stel hem dan gerust via de knop “Stel een vraag”, dan beantwoorden we het persoonlijk.
Nee. Wanneer je via de fabrikant toegang hebt tot de machinegegevens, zorgen wij voor de data-ontsluiting. Is er geen digitale koppeling mogelijk, dan gebruiken we hiervoor onze IoT-box.
Ja, dat kan zeker. Met onze speciaal ontwikkelde IoT-box ontsluiten we data van nagenoeg elke machine, ongeacht leeftijd of type. Wij maken hiermee ook jouw ‘legacy’ machines en specifieke installaties onderdeel van je datagedreven fabriek.
Absoluut. Wij halen data uit machines van verschillende merken, leeftijden en fabrikanten en brengen dit samen in één overzichtelijke dashboardomgeving.
Bij Royal T Shipyards vergelijken ze bijvoorbeeld de prestaties van handmatig lassen met lassen via een automatische pendelmachine in één centraal overzicht. Lees de volledige case study.
Ja, dat is de kern van onze aanpak. Omdat een operator behoefte heeft aan andere informatie dan het management, richten wij dashboards volledig in op de specifieke rol en informatiebehoefte.
Zeker. Samen met TNO begeleiden we kenniskringen en verenigingen van MKB-productiebedrijven bij het realiseren van stuurinformatie. Lees meer over deze aanpak in groepsverband.
Ja, al onze dashboards passen zich automatisch aan het formaat van elk scherm aan en zijn real-time toegankelijk vanaf elk device: van de tablet op de werkvloer tot het grote scherm in de fabriekshal.
Wij werken met een heldere en transparante prijsstelling. Bekijk hier de investering voor jouw stuurinformatie.
Maak de volgende stap in jouw productie
Wil je efficiënter produceren, maar weet je niet goed waar je kan beginnen? Wij hebben twee manieren om je op weg te helpen: