Live data van de productievloer
geeft je feiten en inzichten
Onze aanpak in 3 stappen
Elke machine in jouw productie vertelt een objectief en eerlijk verhaal over zijn status, prestaties en productietijd. Door deze productiedata inzichtelijk en begrijpelijk te maken, krijg je real-time stuurinformatie voor je werkvloer én management.
Om van ruwe productiedata naar bruikbare stuurinformatie te komen, werken wij volgens een praktische Smart Industry-aanpak die past bij de realiteit van jouw fabriek. Wij helpen jou bij het krijgen van meer grip op je productie, het sturen op harde feiten en het structureel verbeteren van de efficiëntie in je bestaande proces.
We starten altijd met jouw situatie: wat wil je bereiken, wat is de scope en welke data is al beschikbaar in je productie? Pas als dat helder is, richten we de meest geschikte oplossing voor je in.
De drie kernstappen:
Machines verbinden
We starten bij de bron van je productie: de machines. Daaruit verzamelen we real-time machinedata die de basis vormt voor alle inzichten.
Dit doen we onafhankelijk van merk, leeftijd of type machine.
We koppelen zowel:
- Moderne machines met open communicatieprotocollen zoals OPC UA, MQTT of directe machinebesturingen
- Machines zonder digitale koppeling via onze IoT-box
- Aanvullende sensoren waar extra signalen nodig zijn
De IoT-box
Voor machines zonder digitale koppeling – vaak ‘legacy machines’ en standalone machines – gebruiken we onze IoT-box om real-time data te verzamelen.
De IoT-box wordt eenvoudig aangesloten op kritieke componenten, zoals een relais, voetpedaal, spindelmotor of zelfs direct op de stroomtoevoer, om relevante signalen op te vangen. Hierdoor maken we de data van elk type machine inzichtelijk, zonder dat daar kostbare aanpassingen aan de machinebesturing zelf nodig zijn.
Data vertalen naar inzicht
In deze stap wordt ruwe machinedata omgezet naar gestructureerde en bruikbare informatie.
Alle data die uit de machines komt wordt centraal verzameld en verwerkt in een betrouwbaar dataplatform. Hier ontstaat het fundament voor alle real-time inzichten en (historische) analyses die volgen.
Meerwaarde door datacontext
De basis voor je stuurinformatie staat zodra de machinedata stroomt.
Wanneer je de machinedata combineert met data uit andere bronnen (zoals ERP-, MES- of planningssystemen), ontstaat er context. Ook het laten registreren van oorzaken door medewerkers — voor situaties die de machine zelf niet duidt — is een waardevolle aanvulling. Zo zie je niet alleen wat er gebeurt, maar begrijp je ook waarom het gebeurt en wat de relatie is met je orders en uitvoering.
Dit levert direct resultaat: je ziet afwijkingen tussen planning en realisatie sneller en je voor- en nacalculaties worden nauwkeuriger.
Waar uitgebreide integraties niet mogelijk of wenselijk zijn, voegen we pragmatisch context toe via de scanoplossingen van Modest.
Centrale dataverwerking (ThingsBoard)
Als officiële distributeur van ThingsBoard zetten wij dit platform in als de krachtige basis voor het verzamelen, verwerken en visualiseren van real-time productiedata. Afhankelijk van jouw situatie kan dit zowel in de cloud als on-premise worden ingericht. Kies je voor de cloud-oplossing, dan staat je data veilig op Nederlandse servers.
ThingsBoard zorgt voor:
- Het structureren van inkomende machine-, sensor- en contextdata.
- Het verwerken van real-time gebeurtenissen.
- Het naadloos combineren van verschillende databronnen.
- Het voorbereiden van data voor heldere dashboards en analyses.
Hier leggen we de definitieve basis voor dashboards, analyses en effectieve signalering.
Schaalbare data met een Unified Namespace (UNS)
Wij kijken verder dan alleen je directe databehoefte. We helpen je ook graag bij het inrichten van een toekomstbestendige Unified Namespace (UNS) en event-driven architectuur, zodat je IT-landschap meegroeit met je ambities. Hiermee creëer je één Single Source of Truth voor je hele productieomgeving. ThingsBoard kan hierbij uitstekend dienen als centrale broker en historian.
Heb je al een UNS-structuur? Dan zorgen wij ervoor dat de ontsloten machinedata naadloos aansluit op jouw datastructuur.
Wil je meer weten over de kracht van UNS en event-driven architectuur? Lees dan onze 4-delige blogreeks:
Inzicht op de werkvloer en voor analyse
In deze stap maken we de verzamelde informatie zichtbaar en bruikbaar voor de mensen die ermee gaan werken.
Omdat een operator andere beslissingen neemt dan een productiemanager of het management, configureren wij onze standaard modulaire dashboards, rapportages en analyses op basis van de specifieke rol en informatiebehoefte van de gebruiker, die je via de widgetomgeving volledig naar eigen inzicht kunt aanpassen. Zo krijgt iedereen de voor zijn rol relevante stuurinformatie op het juiste moment, real-time toegankelijk vanaf elk device.
Inzicht op het juiste niveau
Productiedashboards (gericht op de werkvloer)
- Actuele machinestatussen (draait, stilstand, storing).
- Productievoortgang versus planning.
- Real-time inzicht in stilstanden en verstoringen.
- Directe signalering van afwijkingen die actie vragen.
Managementdashboards (gericht op sturing en analyse)
- KPI’s, trends en benchmarkgegevens.
- OEE-score en werkelijke capaciteitsbenutting.
- Prestaties per lijn, machine of afdeling over langere periodes.
- Historische analyses voor continue verbetering.
Door eenvoudig door te klikken kan aanvullende informatie worden bekeken en kunnen analyses verder worden uitgediept.
Omdat de dashboards zijn gebaseerd op beproefde structuren die aansluiten bij de dagelijkse praktijk, ontstaat er direct draagvlak voor datagedreven werken.
Alarmen, rapportages en analyses
Naast dashboards kunnen we ook automatische signaleringen en analyses inrichten. Met behulp van de rule-engine van ThingsBoard kunnen acties automatisch worden uitgevoerd, zoals:
- het genereren van alarmen via scherm, e-mail of sms
- het aanroepen van andere systemen
- het automatisch verwerken van data
- het genereren van rapportages
- het uitvoeren van historische analyses
Zelf de knoppen bedienen?
Architectuur
De architectuur laat zien hoe we de brug slaan tussen jouw lokale productienetwerk en onze cloud-omgeving. Van het verbinden van diverse machines (modern én legacy) tot het centraal verwerken en visualiseren van de data: dit is de basis waarop jouw stuurinformatie wordt opgebouwd.
Het uiteindelijke resultaat
Door productiedata inzichtelijk te maken op real-time dashboards, krijg je concrete real-time stuurinformatie. Wij zorgen ervoor dat jij beschikt over de juiste feiten om zelf aan het stuur te staan, je productie gericht bij te sturen en je positie in de huidige markt te versterken.
Je bent hiermee in staat om:
- Verliezen direct te verklaren: Je ziet real-time en over tijd waar ze optreden en pakt de oorzaak aan.
- Capaciteit optimaal te benutten: Je signaleert verspilling direct en stuurt bij op basis van feiten.
- Planning en werkelijkheid in balans te houden: Door inzicht in de actuele status komt de planning in lijn met wat er daadwerkelijk op de werkvloer gebeurt.
- Verstoringen tijdig te stoppen: Je grijpt in bij kleine afwijkingen voordat ze uitgroeien tot grote problemen.
- Af te rekenen met ‘verschillende beelden’: Iedereen kijkt naar dezelfde feiten, in plaats van naar verschillende interpretaties.
- Beslissingen op basis van data te nemen: Elke koerswijziging is vanaf nu onderbouwd door actuele feiten.
Kortom: Wij zorgen voor de juiste data en inzicht op je scherm; jij en je team krijgen daarmee het gereedschap om zelf het maximale uit je productie te halen. We werken met een transparante prijsstelling; kijk hier voor een helder overzicht van de kosten.
Samen naar een slimmere productie: versnel in groepsverband
Samen met TNO ondersteunen wij kenniskringen en verenigingen van MKB-productiebedrijven bij het realiseren van real-time stuurinformatie. Binnen dit traject investeer je samen, deel je kennis en benut je kansen voor Smart Industry-subsidies. (Wil je weten welke ondersteuning er in jouw regio beschikbaar is? Bekijk het overzicht op SmartIndustry.nl.)
Terwijl elk bedrijf werkt aan eigen doelstellingen en een eigen inrichting van dashboards op basis van onze data-oplossingen, profiteer je van gebundelde expertise op het gebied van data-analyse, dashboarding en persoonlijke coaching om processen optimaal te verbeteren.
Deze aanpak is ontstaan uit het praktijktraject “10x klaar voor Industry 4.0”. In meerdere edities hebben productiebedrijven hierin samengewerkt; hun machinedata ontsloten, dashboards ingericht en geleerd hoe zij deze informatie kunnen gebruiken om direct effectiever te sturen op hun productie.
De grootste meerwaarde zit in het samenwerken: door uitdagingen, kennis en inzichten te delen, versnel je het proces naar een datagedreven en efficiëntere productie aanzienlijk.
Bekijk je CNC-machines in één oogopslag met de Smart Factory Connector
Als partner van Smart Factory bieden wij naast onze eigen vaste en praktische Smart Industry-aanpak, ook de Smart Factory Connector.
Met deze connector verbind je snel en eenvoudig CNC-machines van onder andere Heidenhain, Siemens, Fanuc en Haas met je telefoon, tablet of smart-tv.
Binnen enkele minuten zijn machinegegevens real-time zichtbaar in een overzichtelijk dashboard. Zo heb je direct inzicht in status, bezetting en prestaties van je CNC-machines.
Je zet het op in slechts een paar minuten, zonder ingewikkelde configuraties.
Download hier de Smart Factory Connector en ontdek de mogelijkheden!
Vragen en antwoorden
Vragen over hoe wij van machinedata en contextdata stuurinformatie maken? Hieronder vind je de antwoorden.
Staat jouw specifieke vraag er niet tussen? Stel hem dan gerust via de knop “Stel een vraag”, dan beantwoorden we het persoonlijk.
Nee. Wanneer je via de fabrikant toegang hebt tot de machinegegevens, zorgen wij voor de data-ontsluiting. Is er geen digitale koppeling mogelijk, dan gebruiken we hiervoor onze IoT-box.
Ja, dat kan zeker. Met onze speciaal ontwikkelde IoT-box ontsluiten we data van nagenoeg elke machine, ongeacht leeftijd of type. Wij maken hiermee ook jouw ‘legacy’ machines en specifieke installaties onderdeel van je datagedreven fabriek.
Absoluut. Wij halen data uit machines van verschillende merken, leeftijden en fabrikanten en brengen dit samen in één overzichtelijke dashboardomgeving.
Bij Royal T Shipyards vergelijken ze bijvoorbeeld de prestaties van handmatig lassen met lassen via een automatische pendelmachine in één centraal overzicht. Lees de volledige case study.
Ja, dat is de kern van onze aanpak. Omdat een operator behoefte heeft aan andere informatie dan het management, richten wij dashboards volledig in op de specifieke rol en informatiebehoefte.
Zeker. Samen met TNO begeleiden we kenniskringen en verenigingen van MKB-productiebedrijven bij het realiseren van stuurinformatie. Lees meer over deze aanpak in groepsverband.
Ja, al onze dashboards passen zich automatisch aan het formaat van elk scherm aan en zijn real-time toegankelijk vanaf elk device: van de tablet op de werkvloer tot het grote scherm in de fabriekshal.
Wij werken met een heldere en transparante prijsstelling. Bekijk hier de investering voor jouw stuurinformatie.
Maak de volgende stap in jouw productie
Wil je efficiënter produceren, maar weet je niet goed waar je kan beginnen? Wij hebben twee manieren om je op weg te helpen: